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超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷.
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。在超声波探伤过程中，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
对诸如压力容器、管道、气缸、活塞、轴承等产品进行超声波无损探伤是对它进行监管的一种有效手段。超声波探伤具有对危险缺陷检测过程中灵敏度高，能够精确定位定量，设备轻便，操作简单，检验快捷，而且还环保卫生，是被广泛应用的探伤方法。然而，超声波无损探伤对于缺陷的性质难于判定，又无现成的教材书籍可查。
要对缺陷性质进行判定，近乎全部依据个人经验。这样，给超声波探伤方法的应用和发展带来了一定的制约，也给压力容器的定级或安全性判定带业一定的不确定性。因此，尽快研究制定出超声波探伤对缺陷性质的判定方法显得尤为重要。超声波探伤机理分析通常用于探伤的超声波是频率在之间的机械波，它类拟电磁波，方向性好，可聚焦和发散，在一定的条件下能迭加、干涉、衍射，遇界面能产生反射、折射及透射等。超声波探伤就是利用了这些性质。超声波探伤方法按其原理，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。而脉冲反反射法法是压力容器定期检验中最常见的一种，也是最适用的一种。
本文着重对脉冲反射法进行分析。脉冲反射法按其回波性质可以为：缺陷回波法根据仪器示波屏显示的缺陷探伤图形进行判断的探伤，称为缺陷回波法。该方法是反射法的基本方法。试件完好、底面光滑且与探测面平行的条件下，探测图形中只有表示发射脉冲及底面回波两个信号，若试件中存在缺陷，在探测图形中，底面回波高度法当试件的材质和厚度不变时，底面回波高度应是基本不变的。如果试件内存在缺陷，底面回波高度会下降，甚至消失。底面回波高度法的特点在于同样投影大小的缺陷可以得到同样的指示，而且不出现盲区。
该方法检出缺陷定位定量不便，灵敏度较低，因此，实用中经常作为一种辅助手段，配合缺陷回波法发现某些倾斜和小而密集的缺陷。底面多次回波法当射入试件的超声波能量较大而试件厚度较小时，超声波可以在探测面与底面之间往复传播多次，示波屏上出现多次底波，如果试件存在缺陷，则由于缺陷的存在而增加了声能的损失，底面回波次数减少，并显示出缺陷回波。这种依据底面回波次数而判断试件有无缺陷的方法，即为底面多次回波法。
